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焊管机组在生产过程中会有哪些故障情况发生呢?
1、挤压力过大,会造成搭焊管,需要根据不同的管壁厚度,张家港螺旋焊管机组厂,孔型来调节挤压力的大小。
2、轴承损坏,会破坏挤压辊的位置,当出现损坏,会导致挤压辊失去控制,这样焊缝会变高,后搭焊就形成了。
3、挤压辊轴向窜动,挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固,会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动 ,这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。
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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。
剪边方式:采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是:设备结构简单,调整方便,投资少;剪刀---;剪切量可大可小。缺点是:换刀时间长;剪切的板边精度差;调整不好时,易出现钢板上下表面宽度不一致,影响成型焊接,一般用于厚度较小的钢管生产。
刨边方式:这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工,通常在剪边后进行,小口径螺旋焊管机组厂,以获得较---的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的,需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是:板边精度高,可提高厚板焊接速度,---焊接;换刀方便,可实现---车换刀。缺点是:对钢板控制要求较高;刨刀寿命短;设备较复杂;板宽变化大时工作困难。
铣边方式:这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求,高速螺旋焊管机组厂,可以将板边加工成铣出i型、y型和x型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是:铣出的坡口形状一致,有利于厚板的成型与焊接;可消除部分月牙弯;板边精度高;换刀方便。缺点是:设备结构复杂,造价高;换刀时需停车;有振动及噪声。
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螺旋焊管机组的递送压下缸在喂入板后,电磁铁得电,压下缸压住板材,此时调节减压阀,使压下力逐渐增大,当增大至递送辊不打滑时停止。当出现递送辊转速下降时,应调节节流阀,在递送机喂入成型机板之后,视情况从新调节减压阀压力及主系统压力,使之力量足够,同时压力损失又较小,递送机反转速度的调节,在上述调节完成后,小口径螺旋焊管机组厂,拧小节流阀,让马达反转,逐步拧大节流阀,使反转速度达到所需要求。
递送机调节工作正常之后,应拧紧控制阀锁紧螺母,同时观察递送压下缸所用压力(减压阀处),检查蓄能器压力p蓄与该压力p缸是否符合,p蓄=0.65-0.9p缸,若不符合,则在递送机压下缸卸荷后,给蓄能器充(放)气,注意蓄能器只能充入氮气及惰性气体!
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