太原华欣诚机电-山东螺旋焊管机组_晋中切割设备

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螺旋焊管机组是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的成型角度经成型机卷成管坯，然后用埋弧焊机将螺旋状管缝焊接起来形成的钢管。其优点是可用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋焊管机组的用途：作液体输送：给水、排水作气体输送：煤气、蒸汽、作结构用：打桩管、作桥梁，码头、道路、建筑结构用管等

我公司螺旋焊管机组产品规格为：管径φ90~φ3500mm，壁厚：1~25mm。

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螺旋焊管的管坯常用切断方式

当螺旋焊管的管坯供应长度大于生产计划要求的长度时，需要将管坯切断。管坯长度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，螺旋焊管的管坯长度的大小还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有以下几种：

锯断法锯断机锈切的管坯其端面平直，山东螺旋焊管机组，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均可用于冷锈机银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。

剪断法剪断机的生产率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。

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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。

剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀---；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接，高速螺旋焊管机组，一般用于厚度较小的钢管生产。

刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较---的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，---焊接；换刀方便，可实现---车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出i型、y型和x型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。

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