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直缝焊管从原材料到焊接再到成品都会经过系统的检测,以---每个环节的,钢管焊接后会依次进行次超声波探伤(主要是两侧焊缝和母材的探伤)、次x射线探伤(以---探伤的灵敏度)、直径膨胀和水压试验(水压试验机会的自动记录保存)。加工合格的直缝钢管,会进行第二次超声波探伤、第二次x射线探伤、管子末端磁粉检验等检验过程,完成整个加工过程。
1、射线探伤:射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法,射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
2、超声波探伤:在金属及其它均匀介质传播中,由于在不同介质的界面上会产生反射,因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能较灵敏地发现缺陷位置,但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。
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直缝钢管预焊常见问题处理措施:
1 错边。这是预焊中常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:
(1)开口缝调整不---
(2)合缝压辊调整不---(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,直缝焊管设备价格,左右压辊不对称,直缝焊管设备报价,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;
(3)预弯边没有预弯---,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,直缝焊管设备,一般是由于;
(1)进出口辊道的位置不对;
(2)环形架中心不对;
(3)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;
(4)成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;
(5)开口缝宽在150mm 以上);
(6)液压系统压力波动所致。
2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤,若清除,耗时,影响生产过程的正常进行;不清除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的---。烧穿,影响内外焊,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是(1)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;
(2)成型不好,圆度偏差大
(3)预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。
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q355b焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也---提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
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