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检查螺旋焊管时发现的缺陷，若是在外径及壁厚公差范围内的轻微缺陷，应进行磨修。
管子表面的某些缺陷，如浅的折叠、划伤、凹坑等用砂轮机(锉刀、抛光轮)轻轻地滑过去清除掉。但必须确认其在尺寸公差范围以内。
用砂轮机磨修，张家港螺旋焊管机组出口，对准缺陷位置以手动方式进行，内表面磨修是使管子旋转，将砂轮机自动送入。
一般常用的磨修方法，是使用砂轮机进行磨修。另外，根据管种和用途用锉刀和抛光轮进行磨修。
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螺旋焊管机组的热镀锌前处理的工艺流程。
1、人工清洗焊管机组工件表面的的锈斑进行酸洗除锈，油漆或记号等污物采用碱洗脱脂除去。
2、不同材质的工件采用不同的耐酸吊装装置进行吊装。
3、工件经过碱洗脱脂和酸洗除锈，需要在清水中浸泡，清除残留的碱液和酸液。
4、做完溶剂助镀处理后，小口径螺旋焊管机组出口，对工件进行烘干处理，除去工件的水分。
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螺旋焊管机组的递送压下缸在喂入板后，电磁铁得电，压下缸压住板材，此时调节减压阀，使压下力逐渐增大，当增大至递送辊不打滑时停止。当出现递送辊转速下降时，应调节节流阀，在递送机喂入成型机板之后，视情况从新调节减压阀压力及主系统压力，使之力量足够，同时压力损失又较小，递送机反转速度的调节，在上述调节完成后，拧小节流阀，让马达反转，逐步拧大节流阀，使反转速度达到所需要求。
递送机调节工作正常之后，应拧紧控制阀锁紧螺母，同时观察递送压下缸所用压力（减压阀处），检查蓄能器压力p蓄与该压力p缸是否符合，p蓄=0.65-0.9p缸，若不符合，则在递送机压下缸卸荷后，小口径螺旋焊管机组出口，给蓄能器充（放）气，注意蓄能器只能充入氮气及惰性气体！
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